드릴 선택: 솔리드

구멍 만들기는 모든 기계 작업장에서 일반적인 절차이지만 각 작업에 가장 적합한 유형의 절삭 공구를 선택하는 것이 항상 명확한 것은 아닙니다. 피삭재 재료에 적합하고 필요한 사양을 생산하며 현재 작업에 가장 많은 이익을 제공하는 드릴을 보유하는 것이 가장 좋습니다.

다행히 솔리드 초경 드릴과 교체형 인서트 드릴 중에서 선택할 때 네 가지 기준을 고려하면 공정을 단순화할 수 있습니다.

장기간 반복 가능한 공정을 실행하는 것이 답이라면 교체 가능한 인서트 드릴에 투자하십시오. 일반적으로 스페이드 드릴 또는 팁 교체형 드릴이라고 하는 이러한 드릴은 기계 작업자가 마모된 절삭날을 신속하게 교체할 수 있도록 설계되었습니다.

이는 대량 생산 실행 시 홀당 전체 비용을 줄여줍니다. 드릴 바디(인서트 홀더)의 초기 투자 비용은 새로운 솔리드 초경 툴링 비용에 비해 사이클 시간 단축과 인서트 교체 비용을 통해 신속하게 보상됩니다. 간단히 말해 교체 속도와 낮은 장기 소유 비용 덕분에 교체형 인서트 드릴이 대량 생산 작업에 더 나은 선택이 됩니다.

다음 프로젝트가 단기 작업이거나 맞춤형 프로토타입인 경우 초기 비용이 저렴하므로 솔리드 초경 드릴이 더 나은 선택입니다. 소규모 작업을 가공하는 동안 공구가 마모될 가능성이 없으므로 절삭날 교체의 용이성은 중요하지 않습니다.

단기적으로 교체 가능한 인서트 공구는 솔리드 초경 드릴보다 초기 비용이 높을 가능성이 높으므로 투자에 대한 배당금을 지불하지 못할 수도 있습니다. 솔리드 초경 공구의 리드 타임도 이러한 제품의 출처에 따라 더 좋을 수 있습니다. 솔리드 초경 드릴을 사용하면 다양한 홀 가공 작업에서 효율성과 비용 절감을 유지할 수 있습니다.

마모된 절삭날을 새 블레이드로 교체하는 것과 재연삭된 솔리드 초경 공구의 치수 안정성을 고려하십시오. 안타깝게도 재연삭 공구를 사용하면 공구의 직경과 길이가 더 이상 원래 버전과 일치하지 않습니다. 직경이 더 작고 전체 길이도 더 짧습니다.

재연삭 공구는 황삭 공구로 더 자주 사용되며 필요한 정삭 치수를 충족하려면 새로운 초경 공구가 필요합니다. 재생 도구를 사용하면 완성된 치수를 더 이상 만족하지 못하는 도구를 사용하기 위해 제조 공정에 또 다른 단계가 추가되어 각 부품의 구멍당 비용이 증가합니다.

기계 작업자는 솔리드 초경 드릴이 동일한 직경의 교체형 인서트 공구보다 더 높은 이송에서 작동할 수 있다는 것을 알고 있습니다. 솔리드 초경 절삭 공구는 시간이 지나도 파손될 염려가 없기 때문에 더욱 강력하고 견고합니다.

기계 기술자들은 재연마에 투자되는 시간과 재주문 리드 타임을 줄이기 위해 코팅되지 않은 솔리드 초경 드릴을 사용하기로 결정했습니다. 안타깝게도 코팅이 없으면 솔리드 초경 절삭 공구의 우수한 속도와 이송 성능이 저하됩니다. 이 시점에서 솔리드 초경 드릴과 교체형 인서트 드릴 간의 성능 차이는 거의 무시할 수 있을 정도입니다.

작업 규모 도구의 초기 비용; 교체, 재연삭 및 터치오프를 위한 가동 중지 시간; 신청 절차의 단계 수는 모두 소유 비용 방정식의 변수입니다.

솔리드 초경 드릴은 초기 비용이 낮기 때문에 단기 작업에 현명한 선택입니다. 일반적으로 소규모 작업에서는 작업이 완료되기 전에 공구가 마모되지 않습니다. 즉, 교체, 재연마 및 터치오프로 인한 가동 중단 시간이 없습니다.

교체 가능한 절삭날로 설계된 드릴은 장기 계약 및 높은 생산량을 위해 공구 수명 전체에 걸쳐 총 소유 비용(TCO)을 낮출 수 있습니다. 전체 공구를 주문할 필요가 없고 인서트(일명 블레이드)만 주문할 필요가 없기 때문에 절삭날이 마모되거나 손상되면 비용 절감이 시작됩니다.

또 다른 비용 절감 변수는 절삭 공구 교체 시 절약되거나 소비되는 기계 시간의 양입니다. 교체형 인서트 드릴의 직경과 길이는 절삭날 교체에 영향을 받지 않습니다. 하지만 솔리드 초경 드릴은 마모되면 다시 연삭해야 하므로 교체 시 솔리드 초경 공구를 만져 보아야 합니다. 부품이 생산되지 않는 시간을 나타냅니다.