홀 품질 개선을 위한 5가지 핵심

적절한 드릴링 작업을 통해 칩이 부서지고 칩 형성이 향상되어 칩 패킹이 방지되거나 최소한 감소됩니다. 사진 제공: 탕갈로이

구멍을 뚫는 것은 단순한 가공 작업처럼 보일 수 있지만 구멍 만들기 도구를 선택하기 전에 많은 변수를 고려해야 합니다. 다음 5가지 변수가 가장 중요한 변수 중 하나입니다.

직경 대 길이(D:L) 비율은 구멍을 생성하기 위한 도구를 선택할 때 가장 먼저 고려해야 할 사항 중 하나입니다. 드릴 길이가 짧을수록 홀 가공이 더 쉬워집니다.

짧은 구멍은 비교적 빠르고 쉽게 생성할 수 있습니다. 그러나 D:L 비율이 길어지면 작업이 더 어려워집니다. 드릴의 D:L 비율이 길 경우 드릴 런아웃, 채터링, 불량한 표면 조도 및 공차를 벗어난 구멍을 방지하기 위해 특별한 주의를 기울여야 합니다. 칩 배출은 모든 드릴링 작업에 필수적이지만 고D:L 드릴링 중에는 매우 중요합니다.

칩 배출을 원활하게 하려면 적절한 절삭유 압력을 가해야 합니다. 물론 D:L 비율이 길수록 더 많은 냉각수 압력이 필요합니다. 예를 들어, 1.5:1 D:L 드릴에는 공구 중심을 통해 최소 75PSI가 적용되어야 하고, 8:1 D:L 드릴에는 최소 220PSI가 적용되어야 합니다. 도구의 중심을 통해.

더 짧은 D:L 비율에서는 드릴이 단단하고 런아웃이 문제가 되지 않는 경우가 많습니다. 그러나 긴 D:L 비율에서는 드릴 런아웃을 신중하게 고려해야 합니다.

5:1 이상의 D:L 비율을 드릴링할 때는 사전에 드릴링된 파일럿 홀을 사용하는 것이 좋은 경우가 많습니다. 파일럿 홀은 이름에서 알 수 있듯이 드릴을 안정시키고 런아웃을 최소화하는 가이드 역할을 하여 홀 직진도를 보장합니다.

첫 번째 단계는 짧고 견고한 드릴을 사용하여 파일럿 구멍을 뚫는 것입니다. 파일럿 홀 깊이는 드릴 직경의 1/2 이상이어야 합니다. 또한 파일럿 드릴은 사용될 더 긴 드릴의 포인트 구성과 동일하거나 더 넓은 포인트 구성을 가져야 합니다.

파일럿 홀을 드릴링한 후 긴 드릴이 느린 RPM과 이송 속도로 파일럿 홀에 들어갑니다. 긴 드릴이 파일럿 홀 내부에 2~3초간 머문 후 절삭유를 공급해야 합니다. 이때 권장 속도와 이송으로 긴 드릴을 계속할 수 있습니다.

홀 공차는 드릴을 선택할 때 주요 고려 사항입니다.

홀 공차가 높거나 드릴링 작업 후 홀을 보링하거나 리밍할 경우 인덱서블 인서트 드릴을 사용할 수 있습니다.

구멍을 뚫는 것은 단순한 가공 작업처럼 보일 수 있지만 구멍 만들기 도구를 선택하기 전에 많은 변수를 고려해야 합니다. 사진 제공: 탕갈로이

이러한 인덱서블 인서트 드릴에는 일반적으로 두 개의 인서트가 있습니다. 한 인서트는 중앙 절삭이고 다른 인서트는 홀 직경을 절삭합니다. 하나의 인서트만 홀 직경을 절삭하기 때문에 드릴은 하나의 유효 날로 프로그래밍된 이송 속도를 갖습니다. 이 드릴은 팁 교체형 드릴에 유효 날이 2개 있어 인덱서블 인서트 유형보다 이송 속도가 두 배 빠르기 때문에 교체형 포인트형 드릴보다 속도가 느립니다.

인덱서블 인서트 드릴의 반복성은 인서트 공차와 공구의 포켓 공차에 좌우되는 경우가 많으므로 일반적으로 팁 교체형 드릴만큼 정확하지 않습니다. 그러나 인서트 교체형 인서트가 팁 교체형 드릴이나 솔리드 초경 드릴 가격의 일부에 불과하고 절삭날이 여러 개 있는 경우가 많기 때문에 인서트 드릴은 경제성이 뛰어납니다.

구멍 만들기에서 종종 간과되는 고려 사항 중 하나는 드릴을 고정하는 방법입니다. 회전 공구의 경우 어댑터와 스핀들의 런아웃이 품질 구멍을 생성하는 주요 요인이 됩니다.

흔히 저지르는 실수 중 하나는 스크류 다운 엔드밀 홀더에 고정밀 드릴을 고정하는 것입니다. 엔드밀 홀더에는 드릴이 어댑터에 들어갈 수 있을 만큼 충분한 여유 공간이 있어야 하며, 드릴을 고정하는 데 사용되는 나사로 인해 드릴이 한쪽으로 밀려 상당한 양의 공구 런아웃이 발생합니다. 드릴은 밀 척이나 더 정확한 어댑터에 고정하는 것이 좋습니다.