터닝 인서트는 새로운 도전에 직면합니다

원래 중금속 제거 분야의 숙련도를 높이면서 더 긴 공구 수명과 다지점 효율성을 제공하는 것으로 판매되었던 터닝 인서트는 재료, 기계, 방법, 심지어 사회적 요인의 발전에 대응하여 더욱 정교해졌습니다.

절삭이 필요한 소재의 발전은 선삭 인서트 개발에 있어 중요한 요소입니다. 내열 합금과 특별히 개발된 맞춤형 소재를 포함한 차세대 소재로 인해 공구 제조업체는 "기성품" 인서트와 "특수" 또는 맞춤형 인서트 모두를 위한 모재 및 코팅의 전략적 개발을 이끌어냈습니다. 플로리다 주 타바레스에 위치한 GWS Tool Group의 전국 주요 계정 관리자인 Travis Coomer에 따르면 고객이 훨씬 더 높은 효율성을 추구함에 따라 더 빠른 속도와 바나듐 함량이 높은 재료와 같은 더 이국적인 재료의 조합은 도구 제조업체에게 지속적인 과제를 제기하고 있습니다.

“절삭 중 고온을 견딜 수 있는 재종과 코팅이 필요합니다. 또한 인코넬이나 티타늄과 같은 많은 재료의 경우 날카로운 형상이 필요합니다. 그러나 날카로운 형상과 절삭날 준비는 고온의 영향을 많이 받기 때문에 [인서트는] 샤프/포지티브 형상과 충분한 공구 수명을 얻기 위해 내열성을 제공하는 코팅이 필요합니다.”라고 Kennametal Inc의 마케팅 포트폴리오 관리 이사인 Lothar Unglaub는 말했습니다. ., 펜실베이니아주 라트로베

테네시주 프랭클린 소재 Horn USA Inc.의 교육 및 기술 전문가인 Edwin Tonne은 다음과 같이 말했습니다. “신소재는 특정 응용 분야에 유리한 특성을 갖도록 개발되었으며 반드시 절삭 공구를 염두에 두고 설계되지는 않았습니다. 이는 의료 기기 및 임플란트와 같은 분야에서 특히 그러하며 가공성 테스트가 필요합니다. 이러한 응용 분야용으로 개발된 인서트는 일관된 품질과 긴 수명을 보장하기 위해 매우 균질하고 미세한 등급의 탄화물이 필요하며, 스퍼터링을 통해 증착된 코팅으로 인해 밀도가 향상되고 모재에 대한 접착력이 향상됩니다."

펜실베니아 주 Saegertown에 있는 Greenleaf Corp.의 응용 엔지니어링 관리자인 Martin Dillaman은 독점 재료에서 발생하는 문제에 대해 지적했습니다. “우리는 재료가 기판 및 코팅과 어떻게 상호 작용하는지 알아내야 합니다. 분명히 온도가 너무 높으면 인서트의 품질이 저하될 수 있습니다.”라고 그는 말했습니다. “해결책은 재료에 대해 가능한 한 많은 정보를 얻는 것입니다. 일반 재료를 사용하면 더 쉽지만, 고객이 제공하는 독점 재고는 종종 화학에 대한 완전한 정보 공개를 거부하므로 결과적으로 시뮬레이션보다는 시행착오에 의존해야 한다는 점에서 매우 어려울 수 있습니다."

새로운 재료의 칩 제어 문제는 샌드빅 코로만트(뉴저지주 페어 론)의 전직 전문가인 John Winter가 언급한 것입니다. “우리 항공우주 기술 센터에서는 새로운 재료에 대한 연구를 지속적으로 수행하고 있습니다. 칩 제어는 항공우주 및 자동차 응용 분야 모두에서 저탄소강의 주요 문제입니다. 실제로 우리는 이를 자동차 가공 분야의 '성배'라고 부릅니다. 이에 답하기 위해 우리는 내열성이 높은 분말 혼합물로 만든 기판을 개발하고 있으며 강철 및 스테인리스 응용 분야의 경우 코팅의 결정 정렬에 Inveio Technology를 활용하고 있습니다."

텍사스주 알링턴에 위치한 Iscar USA의 선삭 및 나사 가공 부문 국내 제품 관리자인 Randy Hudgins도 마찬가지로 결정 구조 조작의 가치에 주목했습니다. “CVD 코팅 인서트를 포함하여 더 긴 수명을 위해 마찰과 열을 줄이는 새로운 재종은 특정 강철에서 발생하는 박리 현상을 개선하는 데 중요한 역할을 했습니다. 이로 인해 깨지기 쉬운 칩과 공구 수명 문제가 완화되었습니다.”

특정 목적을 위해 개발된 재료를 가공하는 데 어려움이 있다고 Seco Tools의 제품 라인 관리자인 Jens Bald는 말했습니다. “이러한 재료는 가공성이나 생산 용이성을 고려하지 않은 채 매우 특정한 용도로 개발되었습니다. 우리는 기계 공장이 이러한 재료를 가공하는 데 적합한 방법과 도구를 찾는 데 어려움을 겪는 것을 보고 있으며, 우리는 전문 지식을 통해 솔루션을 찾을 수 있도록 지원합니다. 필요한 경우 기판과 코팅 모두 인서트를 특정 신소재에 맞게 조정할 수 있습니다.”