경사각은 페이스밀링의 성패를 좌우합니다

절단 각도에 있어서 레이크는 페이스 밀링 공정을 성사시키거나 망칠 수 있습니다. 경사각은 칩 흐름, 금속 제거율 및 공구 수명과 같은 주요 매개변수에 영향을 미칩니다. 따라서 경사각은 각 용도의 요구 사항을 고려하여 선택해야 합니다.

인덱서블 인서트가 있는 커터의 경우 경사각은 인서트 절삭면의 기울기입니다. 경사각에는 두 가지 유형이 있습니다. 축 경사각은 절삭날과 커터 축 사이의 각도입니다. 이 각도는 여러 면에서 페이스밀링 공정에 영향을 미칩니다. 이는 칩 흐름을 지시하고 최첨단 강도에 영향을 미칩니다. 또한, 공구 제조업체는 축 경사각을 사용하여 전력 소비를 제어한다고 펜실베이니아 주 Saegertown에 있는 Greenleaf Corp.의 수석 공구 설계 엔지니어인 Nate Peters는 말했습니다.

"마력이 많지 않은 기계가 있는 경우 축 방향 경사각을 변경하여 절삭력을 줄여 대부분의 상황에서 해당 기계를 사용할 수 있습니다."라고 그는 말했습니다.

다른 유형의 경사각은 커터 축에 수직인 평면에서 측정된 톱니 면과 커터 반경 사이의 각도입니다. 방사형 경사각으로 알려진 이 각도는 최첨단 선명도와 강도를 결정하는 데 중요합니다.

경사각은 양수, 0 또는 음수일 수도 있습니다. 경사각은 공구의 쐐기각과 인서트와 가공물 표면 사이의 여유각의 합이 90도 미만일 때 양수입니다. 양수 경사각은 공구를 더 날카롭고 뾰족하게 만들어 강도를 감소시킵니다. 포지티브 각도는 절삭력과 동력 요구사항도 낮춰줍니다.

공구의 여유각과 웨지 각도의 합이 정확히 90도일 때 경사각은 0입니다. 그리고 그 각도의 합이 90도보다 크면 음수가 됩니다. 네거티브 경사각은 공구를 무디게 만들고 포지티브 경사각을 가진 공구보다 더 강한 절삭날을 제공합니다. 또한 음수 경사각은 절단에 필요한 절단력과 동력을 증가시킵니다. 또한 마찰을 증가시켜 절삭 온도를 높이고 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다.

디자인 콤보

페이스 밀링을 위한 일반적인 커터 설계는 포지티브 경사각과 네거티브 경사각의 다양한 조합을 사용합니다. 이름에서 알 수 있듯이 더블 네거티브 밀링 커터는 네거티브 축 방향 및 네거티브 반경 방향 경사각을 갖습니다. 텍사스 알링턴에 있는 Iscar Metals Inc.의 국가 밀링 제품 관리자인 Bryan Stusak은 이러한 배열로 인해 커터가 매우 견고해지고 인서트 강도가 최대화된다고 말했습니다. 일반적으로 다른 설계보다 커터 주변에 더 많은 인서트를 배치할 수 있다고 그는 말했습니다.

또한 더블 네거티브 디자인은 양면 인서트를 수용하기 때문에 높은 이송률과 가장 많은 인덱스를 허용한다고 피츠버그에 본사를 둔 Kennametal Inc의 인덱서블 밀링 글로벌 제품 관리자인 Josef Fellner는 말했습니다. 그는 이 디자인이 높은 금속 제거율과 페이스밀링 세라믹, 주철 및 내열합금에 적합한 선택을 원하는 작업장.

단점으로는 더블 네거티브 디자인이 칩을 가공물 쪽으로 유도하고 때로는 버(burr)를 생성한다는 점을 Stusak이 지적했습니다. 또한 이 설계는 공작물, 인서트 및 기계 스핀들에 높은 절삭력을 가합니다.

그는 이 경사각 구성이 현재 작업장에서 흔히 볼 수 있는 기계보다 금속 제거율이 높은 오래되고 강력한 기계에 더 적합하다고 믿습니다.

Stusak은 "많은 마력이 필요하고 대부분의 기계가 이제 더 가벼운 기계이기 때문에 더 이상 이중 부정적인 점을 크게 보지 않습니다."라고 말했습니다.

페이스 밀링을 위한 또 다른 옵션은 더블 포지티브 디자인, 즉 포지티브 축 및 반경 방향 경사각을 갖춘 커터입니다. 그는 이러한 배열을 통해 절단이 더 자유롭고 절단력이 줄어들고 마력 소비가 줄어든다고 말했습니다. 또한 이중 포지티브 디자인은 칩이 가공물에서 멀리 떨어지도록 합니다.

반면, 이중 포지티브 인서트는 단면인 경향이 있고 절삭날은 이중 네거티브 인서트보다 약하다고 Stusak은 말했습니다. 그는 이중 포지티브 커터는 가공물을 당기는 경향이 있으며 제대로 고정되지 않은 경우 실제로 들어올릴 수 있다고 말했습니다.