성공적인 밀링 작업의 핵심

성공적인 밀링 적용이 어떤 것인지에 대한 동의를 얻는 것은 어렵지 않습니다. 이 애플리케이션은 공작물 재료 및 부품 구성에 맞는 절삭 공구 및 고정 장치를 갖춘 유능한 기계를 특징으로 하여 원하는 표면 조도, 공구 마모 및 공구 수명을 생성합니다.

그러나 모든 작업장에서 해결해야 할 과제는 다양한 경쟁 기술 중에서 올바른 선택을 하고, 장단점을 파악하고, 가능한 경우 최신 고급 기술과 프로그래밍 전략을 통합하는 것입니다. 일부 주요 기술 공급업체가 밀링 프로세스 및 관련 선택 사항을 보는 방식은 다음과 같습니다.

최근 SME Advanced Manufacturing Now 팟캐스트에서 일리노이주 샴버그에 위치한 Ceratizit USA의 영업 엔지니어 절삭 공구인 Chuck Somerville은 "성공적인 밀링 응용 분야를 위한 6가지 핵심"에 대해 설명했습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

고려해야 할 사항으로는 공작물의 복잡성, 작업장의 기술 수준, 기계 조작자, 프로그래머, 설치 담당자 간의 의사소통 필요성 등이 있습니다. Somerville은 "모두가 공통 지식을 공유하지 않습니다."라고 말했습니다.

“프로그래머는 코드를 생성하는 방법을 알고 있습니다. 기계 운전자는 기계를 싣고 버튼을 누르는 방법을 알고 있습니다.”라고 그는 설명했습니다. “그러나 많은 경우에. 프로그래머는 작업자가 버튼을 누르고 도구가 절단을 시작할 때 무슨 일이 일어나는지 이해하지 못합니다.”

이것이 바로 기계 유연성이 중요한 이유입니다. 예를 들어 Ceratizit의 새로운 MaxiMill 273 툴링 시스템은 양쪽에 포지티브 여유각이 있는 고정밀 프리즘 인서트가 특징입니다. 인서트는 절삭날의 양면을 사용할 수 있는 네거티브 인서트의 장점과 절삭 부하가 낮은 포지티브 인서트의 장점을 결합한 것입니다. 새로운 툴링 시스템은 0.140”[3.6mm] 미만의 재료 제거가 필요한 대부분의 밀링 공작물을 대상으로 합니다.

MaxiMill 273 버전 2는 높은 이송 속도를 가능하게 하는 각 직경의 최대 톱니 수로 특히 가까운 피치를 특징으로 합니다. 이는 특히 그가 "성공적인 밀링 응용 분야를 위한 6가지 핵심"이라고 부르는 자동차 분야의 주철 부품 대량 생산에 매우 적합합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

고려해야 할 사항으로는 공작물의 복잡성, 작업장의 기술 수준, 기계 조작자, 프로그래머, 설치 담당자 간의 의사소통 필요성 등이 있습니다. Somerville은 "모두가 공통 지식을 공유하지 않습니다."라고 말했습니다.

“프로그래머는 코드를 생성하는 방법을 알고 있습니다. 기계 운전자는 기계를 싣고 버튼을 누르는 방법을 알고 있습니다.”라고 그는 설명했습니다. “그러나 많은 경우에. 프로그래머는 작업자가 버튼을 누르고 도구가 절단을 시작할 때 무슨 일이 일어나는지 이해하지 못합니다.”

이것이 바로 기계 유연성이 중요한 이유입니다. 예를 들어 Ceratizit의 새로운 MaxiMill 273 툴링 시스템은 양쪽에 포지티브 여유각이 있는 고정밀 프리즘 인서트가 특징입니다. 인서트는 절삭날의 양면을 사용할 수 있는 네거티브 인서트의 장점과 절삭 부하가 낮은 포지티브 인서트의 장점을 결합한 것입니다. 새로운 툴링 시스템은 0.140”[3.6mm] 미만의 재료 제거가 필요한 대부분의 밀링 공작물을 대상으로 합니다.

MaxiMill 273 버전 2는 높은 이송 속도를 가능하게 하는 각 직경의 최대 톱니 수로 특히 가까운 피치를 특징으로 합니다. Ceratizit에 따르면 이는 특히 중간 절입 깊이에서 짧은 가공 시간이 필요한 자동차 분야에서 주철 부품의 대량 생산에 매우 적합하다고 합니다.

텍사스주 알링턴에 위치한 Iscar USA의 밀링 국가 제품 관리자인 Bryan Stusak은 피삭재 재료 경도 조건(Rc)에 의해 크게 영향을 받는 가공성을 다루는 기본 사항을 설명했습니다. 주어진 가공물 재료와 적용 분야에 적합한 절삭 공구 형상과 코팅을 선택하는 것이 성공의 필수 요소라고 그는 지적했습니다.

절삭 공구는 칩을 형성하는 동안 작업 경화 및 과도한 열을 방지하기 위해 가공물 재료를 "쟁기질"하는 대신 전단해야 한다고 Stusak은 설명했습니다. “안정적이고 안전한 프로세스를 위해서는 워크홀딩이 견고해야 합니다. 떨림이나 진동으로 인해 부품 품질이 저하되고 절삭 공구의 성능이 저하될 수 있습니다.”라고 그는 덧붙였습니다.