예측 불가능한 것을 예측 가능한 것으로 바꾸는 것

인서트 마모 패턴을 이해하면 선삭 공정을 예측 가능하게 유지하고 기계를 원활하게 작동하는 데 도움이 됩니다. Phuchit/iStock/Getty 이미지 플러스

인서트는 수명이 길지만 상점에서 도구의 수명 주기를 이해하고 인서트를 최대한 활용하기 위해 할 수 있는 일이 거의 없습니다.

YG-1 Canada(온타리오주 벌링턴)의 인덱서블 인서트 글로벌 제품 관리 이사인 Jan Andersson은 "모든 것은 공구 관리를 이해하고 주어진 마모 매개변수와 수명 종료를 확립하여 프로세스를 예측 가능하게 만드는 명확한 테스트 계획을 세우는 것에서 시작됩니다."라고 말했습니다. . “대부분의 상점은 이것으로 시작하지 않습니다. 인서트를 넣고 기계를 가동한 후 문제가 발생하기 전까지는 색인을 생성하지 않습니다. 공구 수명에 대해 질문하면 추정치가 있지만 조사해 보면 공구 수명을 예측할 수 없어 많은 비용이 소요될 수 있다는 사실을 알게 됩니다.”

특정 응용 분야에 대한 인서트의 동작과 수명 주기를 명확하게 이해하면 매장에서 생산을 표준화하고 마모를 최소화하며 예측할 수 없는 마모가 시작될 때 문제를 해결하는 데 도움이 되는 인덱싱 일정을 개발하는 데 도움이 됩니다.

온타리오 주 케임브리지에 있는 Canada Tooling Solutions의 CERATIZIT 사장인 Steve Paulding은 “프로세스를 미세 조정하지 않고도 생산성이 많이 향상됩니다.”라고 말했습니다. “많은 상점들이 해당 용도에 맞게 특별히 설계되지 않은 인서트를 사용하고 있거나 아마도 잘못된 코너 반경을 사용하고 있지만 그것이 바로 캐비닛에 있는 것입니다. 고객이 완벽한 인서트를 갖는 데 초점을 맞추는 것은 어렵습니다. 라벨의 절삭 데이터를 활용하고 제조업체의 조언을 구하면 최고의 인서트 공구 수명을 달성하는 데 도움이 될 것입니다.”

인서트는 상당한 시간 동안 지속되지 않습니다. 마모 패턴을 이해하면 매장에서 공정을 예측 가능하게 유지하고 기계를 원활하게 작동하는 데 도움이 됩니다. 마모는 예측 가능한 마모와 예측 불가능한 마모의 두 가지 범주로 분류할 수 있습니다.

예측 가능한 마모는 모든 단일 적용에서 발생하는 마모 패턴이며, 작업장이 공구를 테스트하고 공구 수명 관리 전략을 개발했다면 거의 미리 결정될 수 있습니다. 측면, 노치 및 크레이터 마모는 공구 수명 주기가 끝날 무렵에 발견되는 예측 가능한 주요 마모 패턴입니다.

마모를 식별하려면 약간의 지식과 이해가 필요합니다. 그러나 간단한 Google 검색을 통해 몇 가지 주요 시각적 지표를 얻을 수 있습니다. 대부분의 인서트 제조업체는 공구 마모 패턴을 가르치는 교육 과정을 제공합니다. 프로세스를 보다 예측 가능하게 만드는 데 도움이 되는 많은 리소스를 사용할 수 있으며, 매장에서는 이러한 전문 지식을 활용하여 도구를 보다 효율적으로 사용할 수 있도록 해야 합니다.

일차 마모의 경우 인서트를 정확히 언제 교체해야 하는지 아는 것이 중요합니다. 프로세스의 예측 가능성을 보장하기 위해 따라야 할 공통 요소가 있습니다.

Paulding은 “측면 마모가 0.004~0.006인치를 초과하기 시작하면 가공물에 인서트를 교체할 때가 되었다는 신호가 나타날 수 있습니다.”라고 말했습니다. "입자 크기가 더 작거나 코발트 함량이 낮은 모재는 더 높은 내마모성을 제공하여 올바른 재료에서 공구 수명을 연장한다는 점에 유의하는 것도 중요합니다."

황삭이나 정삭 용도에 관계없이 다양한 재종을 사용할 수 있으므로 해당 용도에 적합한 재종을 선택하는 것이 중요합니다. 그러나 인서트 제조업체는 인서트가 최상의 특성을 갖도록 보장하고 적절한 마모 패턴에 대한 지침을 제공할 수 있기 때문에 좋은 자원입니다. 많은 인서트 카탈로그는 가장 예측 가능한 마모 문제에 대한 문제 해결 정보도 제공합니다.

라벨의 절삭 데이터를 활용하고 제조업체의 조언을 구하면 매장에서 최고의 인서트 공구 수명을 달성하는 데 도움이 됩니다. 세라티지트

"금속 절단 및 선삭은 재료의 가소화에 가까워지려면 절단 영역에 충분한 온도가 필요한 열 공정입니다."라고 Andersson은 말했습니다. “열 대피도 마찬가지로 중요합니다. 칩 면적은 가공되는 재료의 열전도율과 관련하여 이송 속도와 절삭 깊이를 곱한 값으로 정의됩니다. 질량이 많을수록 절단 영역에서 온도를 더 효율적으로 제거할 수 있습니다. 이것이 2차 화학적 마모를 제어하는 ​​핵심이며 이를 수행하는 한 가지 방법은 단순히 공급 속도를 높이는 것입니다.”