샌드빅

자동차 산업은 이제 차량 조립 공장과 물리적으로 더 가까워진 배터리 셀 생산에 OEM의 참여가 증가하는 추세를 목격하고 있습니다. 배터리 기술, 내구성 및 성능이 OEM의 중요한 차별화 요소가 되면서 효율적인 가공 솔루션의 필요성이 그 어느 때보다 중요해졌습니다. 샌드빅 코로만트의 자동차 알루미늄 글로벌 관리자인 페르난도 올리베이라(Fernando Oliveira)는 M5F90 평면 밀링 커터가 OEM이 이러한 분야에서 탁월한 성과를 거두는 데 중요한 역할을 할 수 있다고 설명합니다.

배터리 시스템은 지속적으로 발전하고 있으며 보다 복잡한 설계를 기반으로 거의 그물 모양의 부품을 생산해야 합니다. 이러한 복잡한 디자인을 가공하려면 공작 기계에 미치는 영향을 최소화하는 동시에 부품의 모양을 유지하는 경량 도구가 필요합니다. 더 작은 커터 본체와 납땜된 PCD(다결정 다이아몬드) 팁을 갖춘 M5F90 커터는 버링, 긁힘 또는 치핑 없이 벽이 얇은 알루미늄 부품을 가공하도록 특별히 설계되었습니다.

OEM은 배터리 생산에 더 많이 참여하고 있을 뿐만 아니라 충전당 이동 거리가 더 길고 더 효율적인 전기 자동차(EV)를 만들기 위해 경쟁하고 있습니다. 연비와 핸들링을 높이기 위한 전략으로 '경량화'가 등장했다. 가장 가벼운 금속 중 하나인 알루미늄은 자동차 산업에서 경량화를 위한 확고한 솔루션이 되었습니다. 뛰어난 강도, 내식성 및 재활용성을 제공하므로 배터리 랙에 이상적인 선택입니다.

더 많은 스레드, 구멍 및 기타 기능을 갖춘 더 작은 면을 특징으로 하는 알루미늄 배터리 랙은 독특한 가공 문제를 제시합니다. M5F90 평면 밀링 커터는 이러한 문제를 해결하기 위해 특별히 맞춤 제작되었습니다. 브레이징 PCD 인서트가 장착된 이 커터는 높은 이송률을 허용하고 절삭 진동을 제거하며 향상된 공구 수명으로 안정적인 성능을 보장합니다. 최근 응용 분야에서 M5F90 커터는 알루미늄 배터리 트레이를 가공하는 데 사용되었으며, 단일 작업으로 황삭 및 정삭을 달성하여 시간을 절약하고 생산성을 향상시키는 능력을 보여주었습니다.

CO2 배출을 줄이는 것은 자동차 산업의 중요한 관심사입니다. 알루미늄 부품을 사용하는 등의 경량화 조치는 탄소 배출 감소에 크게 기여할 수 있습니다. 경량 알루미늄 배터리 랙을 효율적으로 가공할 수 있는 샌드빅 코로만트의 M5F90 커터는 OEM의 지속 가능성 전략에 부합하며 환경 친화적인 차량을 만들기 위한 노력을 지원합니다.

지속적인 연구 개발에 중점을 두고 있는 샌드빅 코로만트는 업계 표준과 혁신을 주도하는 제조 공구 및 가공 솔루션의 선두 자리를 유지하고 있습니다. M5F90 평면 밀링 커터와 같은 최첨단 솔루션을 제공함으로써 샌드빅 코로만트는 OEM이 배터리 시스템 생산에서 탁월하고 경쟁사보다 두각을 나타낼 수 있도록 지원합니다.

샌드빅 코로만트의 알루미늄 가공용 툴링 솔루션에 대한 자세한 내용을 보려면 공식 웹사이트를 방문하세요. 자동차 산업이 계속 발전함에 따라 M5F90 커터는 가공 기술의 획기적인 발전을 나타내며 OEM이 최고 품질 및 생산성 표준을 유지하면서 변화하는 시장 요구를 충족할 수 있도록 보장합니다.

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