그루빙 및 파팅 문제가 있는 부품 방법

냉각 및 윤활 절삭유는 절삭되는 소재의 온도를 낮추고 칩 제거를 향상시킬 수 있습니다.

편집자 주: 이 기사는 5월 10일부터 12일까지 독일 튀빙겐의 Paul Horn GmbH에서 열린 Horn Technology Days 2017 행사에서 발표된 정보를 바탕으로 작성되었습니다.

홈 가공 및 절단 작업에는 고유한 과제가 있습니다. 칩이 제한 없이 세 방향으로 이동할 수 있는 세로 선삭 가공과 달리, 홈 가공 및 절단 공정에서는 측면 사이를 가공하므로 칩 이동이 두 방향으로만 제한됩니다.

문제를 방지하려면 두 가지 핵심 사항을 고려하십시오. 하나는 칩 형성이고, 다른 하나는 칩 제어이다. 칩 형성이 잘 되면 소재가 툴링에 의해 소성 변형되어 칩이 절삭 인서트의 폭보다 좁아져 홈 측면의 손상을 방지할 수 있습니다. 예를 들어 폭이 4.85mm인 칩을 생성하는 폭이 5mm인 홈 인서트가 있습니다.

칩 컨트롤은 칩이 가공 공정 중에 문제를 일으키지 않도록 보장합니다. 목표는 짧은 나선형, 나선형, 쉼표 또는 티어 칩(6 및 9 모양)을 생성하는 것입니다. 이러한 유형의 칩은 홈 가공 및 절단 공정에서 안정성을 제공할 가능성이 더 높습니다.

냉각 윤활제와 절삭유는 홈 가공 및 절단 공정의 신뢰성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 올바르게 도포하면 냉각 윤활제가 가공되는 소재의 온도를 낮추고 칩 제거를 향상시킬 수 있습니다. 가공물에 얼마나 많은 절삭유를 붓든, 절삭유의 효과가 아무리 뛰어나더라도 절삭날에 도포하지 않으면 효과가 거의 또는 전혀 없다는 점을 명심하십시오.

냉각수는 외부 또는 내부 수단으로 공급될 수 있습니다. 외부 절삭유가 공구 홀더에 분사되는 노즐을 통해 공급되는 경우 실제로 소량의 절삭유만 절삭날에 도달하므로 절삭유 통과 공구 홀더 공급 시스템을 사용하여 공급되는 절삭유보다 절삭 가공에 미치는 영향이 적습니다. 특히 깊은 홈을 가공하거나 초합금이나 스테인레스강과 같이 가공 경화가 쉬운 재료를 작업할 때 더욱 그렇습니다.

내부 절삭유가 공구 홀더를 통해 직접 공급되면 절삭날로 정확하게 전달되므로 훨씬 더 안정적인 공정이 가능합니다. 내부 절삭유 또는 내부 절삭유 홀더는 다양한 변형으로 제공됩니다. 일부는 절삭유를 인서트 바로 위로 보내고 일부는 바로 아래로 보냅니다.

위에서 공급되는 절삭유는 칩 컨트롤을 크게 향상시켜 공구 수명 연장의 핵심입니다. 또한 구성인선(BUE)도 줄일 수 있습니다.

절삭날 아래에 공급되는 절삭유는 절삭 영역 온도를 낮추는 동시에 전면 마모를 최소화합니다. 이는 칩 제거에도 도움이 됩니다. 온도를 낮추면 공구 수명과 절삭 매개변수를 유지하면서 더 인성이 높은 다양한 인서트를 사용할 수 있으며, 어떤 경우에는 공구 수명을 늘리고 공정 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 또한 이 프로세스는 참여 시간이 길고 온도가 제한 요인인 경우에도 최상의 결과를 제공합니다.

내부 절삭유 홀더를 사용하면 절삭유 라인을 조정할 필요가 없으며 항상 절삭유가 공구의 절삭날로 향하게 됩니다. 작업자가 도구를 변경하거나 부품을 로드하는 동안 외부 절삭유 라인이 정렬에서 벗어나서 공정 변동이나 조기 도구 고장이 발생할 수 있습니다.

공구 홀더를 통해 공급되는 절삭유는 절삭 공정에 가장 큰 영향을 미치는 절삭날로 정확하게 전달됩니다.

냉각수 압력을 빼놓고는 냉각수 공급에 대해 논할 수 없습니다. 절삭유 압력이 적절하면 홈 가공 및 절단 가공 시 칩 형성에 영향을 미칠 수 있습니다. 5bar(72PSI)만큼 낮은 절삭유 압력으로 크레이터 마모를 줄일 수 있습니다. 압력이 20bar(290PSI)로 증가하면 BUE를 줄일 수 있습니다. 40bar(580PSI)의 절삭유 압력은 칩 제어 및 방향에 영향을 미칠 수 있습니다. 80bar(1,160PSI) 이상의 고압을 가하면 칩 브레이킹에 도움이 됩니다.