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Tungaloy의 EasyMulti-Cut 인서트는 고유한 플러그인 자체 클램핑 시스템과 칩 제어 및 배출 기능을 통해 공구 수명을 늘려줍니다. 사진 제공: 탕갈로이

절단 작업은 부품의 전체 가공 시간 중 작은 부분에 불과한 경향이 있습니다. 그리고 부품에 수행되는 최종 작업 중 하나로서 부품 마감 품질을 보장하려면 적절한 절차를 유지하는 것이 필수적입니다.

직경이 큰 부품을 절단하려는 작업장은 표준 절단 작업 외에도 알아야 할 몇 가지 추가 고려 사항이 있습니다.

특히 직경이 큰 경우에는 고품질 절단 작업을 위해서는 적절한 인서트 선택이 필수적입니다. 절삭 공구 제조업체는 "대직경"을 다르게 정의하며 범위는 4인치에서 7인치까지입니다. 펜실베니아주 피츠버그 Kennametal의 그루빙 및 절단 부문 선임 글로벌 제품 관리자인 Mark Filosemi는 직경 이상이면 절단 작업 시 추가적인 고려 사항이 필요하다고 설명했습니다.

부품 직경에 관계없이 인서트 폭을 선택할 때 한 가지 일반 규칙을 따라야 합니다. 즉, 절삭 길이는 인서트 폭의 8배를 초과해서는 안 됩니다.

일리노이 주 록포드에 위치한 Ingersoll Cutting Tools의 제품 터닝 제품 관리자인 Raymon Avery는 "이것은 업계 표준인 경험 법칙일 뿐입니다. 일부 사람들은 이를 모르고 모든 사람이 이를 따르는 것은 아닙니다."라고 말했습니다. 하지만 절삭 공구 측면에서는 이 인서트 폭 규칙을 초과하지 않으려고 노력합니다.”

Filosemi는 적절한 절단과 생산성을 보장하려면 직경에 대해 가능한 가장 큰 인서트를 사용하여 작업하는 것이 중요하다고 덧붙였습니다. 그러나 인서트를 선택할 때는 약간의 균형을 맞춰야 합니다. 대부분의 상점에서는 자재를 절약하거나 자재 사용을 개선하기 위해 노력하고 있습니다. 좁은 인서트를 선택하면 바 소재가 절약되지만, 좁은 공구가 대구경 부품에 필요한 절삭력에 항상 최적화되는 것은 아닙니다.

Filosemi는 “가게에서는 올바른 인서트를 선택할 때 경제성과 생산성의 균형을 맞춰야 합니다.”라고 말했습니다. “우리는 리드각 인서트 대신 칩 컨트롤에 도움이 되는 중립 스타일 인서트를 계속 사용하고 싶습니다. 표준 절단 작업에서 절삭력을 줄이는 데 사용되는 경우 리드각 인서트는 대구경 절단 작업에서 채터링을 증가시키고 안정성을 감소시킵니다. 중립 인서트를 적용하면 인서트와 가공물 사이에 더욱 안정적인 절삭 영역이 생성됩니다.”

절단 작업의 경우 칩 배출은 중요한 과제가 될 수 있습니다. 공구는 종종 부품 내부 깊숙이 있어서 칩을 배출하기 어렵습니다. 특히 많은 경우 칩이 생산되는 절단면과 폭이 동일하기 때문입니다.

온타리오 주 브랜트포드에 위치한 Tungaloy Canada의 총책임자인 John Mitchell은 "칩이 홈에 걸리면 이는 치명적인 결과를 초래할 수 있습니다."라고 말했습니다. 따라서 부품 절단 애플리케이션에서는 칩 형성 및 배출이 매우 중요합니다. 홈에서 칩을 효과적으로 배출하려면 생성된 칩의 폭이 슬롯보다 좁아야 합니다.”

Mitchell에 따르면 효과적인 칩브레이커는 칩의 폭을 U자형으로 형성하여 칩이 홈 개구부보다 좁아지도록 설계해야 합니다. 물론, U자형 칩이 연속적인 리본 형성으로 절삭날에서 벗어나면 여전히 칩 걸림 및 치명적인 고장 가능성이 높습니다. 따라서 칩브레이커는 칩을 U자 형태로 형성할 뿐만 아니라 칩을 '와치 스프링' 형태로 말려 칩이 쉽게 배출되도록 하고 칩 걸림을 방지해야 합니다.

Kennametal의 단면 절단 공구는 다방향 선삭을 수행합니다. Beyond™ Evolution™ Triple-V Seating 기능은 기능적 안정성을 제공하고 진동을 최소화합니다. 사진 제공: Kennametal.

이러한 칩 패킹을 방지하기 위해 효과적인 칩 브레이커에 투자하는 것은 이 문제를 방지하는 한 가지 방법입니다.

절삭유는 절삭 영역에서 칩을 배출하는 데 도움이 되는 효과적인 도구이기도 합니다. 고압 절삭유가 절삭날까지 내려갈 때마다 칩 배출에 도움이 됩니다. 표준 절삭 작업의 경우 칩 제거에는 플러드형 절삭유로 충분합니다. 그러나 특히 직경이 큰 부품의 절단 작업에서는 이것이 항상 효과적인 것은 아닙니다.