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사각 블레이드는 하단과 블레이드의 뒤쪽 끝 부분에 있는 어댑터를 통해 아래에서 완벽하게 지지되어 안정성과 진동 없는 성능을 제공합니다. 이스카르

부품에 수행되는 마지막 작업 중 하나인 절단 작업은 모든 가공 시간과 노력이 헛되지 않도록 올바르게 수행되어야 합니다. 이 작업은 부품의 전체 가공 시간에서 작은 부분을 차지하는 경향이 있으며 효율성과 시간 절약 측면에서 간과되기도 합니다.

테네시주 프랭클린에 소재한 Horn USA Inc.의 교육 및 기술 전문가인 Edwin Tonne은 "많은 작업장에서 파손되어 폐기통에서 찾을 수 있는 최고의 도구는 절단 도구입니다."라고 말했습니다. "절단은 절단 작업 중 하나입니다. 위험이 높은 작업이므로 많은 작업자가 이송 속도에 대해 보수적인 경향이 있고 안전 영역을 벗어나는 절단 작업을 거부할 수 있습니다. 이는 가장 까다로운 작업 중 하나이지만 고이송 절단은 많은 사람들에게 적합할 수 있습니다. 상점."

X축 및 Y축 설정에서 고이송 절단 작업을 수행할 수 있습니다. 작업장은 어떤 옵션이 가장 적합한지 탐색하고 모범 사례를 따라 절단 작업이 올바르게 수행되도록 해야 합니다.

전통적인 절단 작업은 X축 설정을 통해 수행되는 경우가 많습니다. 그러나 고이송 절단 가공으로 전환하려면 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.

"무엇보다도 귀하의 기계는 고이송 절단을 처리할 수 있는 능력을 갖추고 있습니까?" 캐나다 온타리오주 오크빌에 있는 Iscar Tools Inc.의 그립/회전/실 제품 관리자인 Ashok Guruswamy는 말했습니다. "고이송 인서트 및 공구와 함께 작업할 수 있어야 하지만, 고이송 절단 시스템을 지원할 수 있는 강성도 있어야 합니다."

표준 고이송 절단에서는 안정성이 필수적입니다. 공구가 공구 끝에 고정되는 위치에서 가능한 가장 짧은 설정으로 작업하는 것이 중요합니다.

Tonne은 "고이송에 특히 적합한 새로운 형상이 많이 있습니다."라고 말했습니다. "이러한 기하학적 구조는 더 견고한 경향이 있으며 안정성을 얻으려면 견고한 카세트 시스템이 좋은 출발점이 됩니다."

고이송 절단 인서트는 특정 소재 그룹을 위해 설계되었습니다. 그러나 모두 절단 작업에 필수적인 칩 흐름을 용이하게 하기 위한 캐비티와 함께 ​​절삭날에 추가적인 강도를 제공하는 견고한 절삭날 구조로 설계되었습니다.

Guruswamy는 "사각형 블레이드는 하단의 어댑터와 블레이드의 뒤쪽 끝 부분에 의해 아래에서 완벽하게 지지되어 탁월한 안정성과 진동 없는 성능을 제공합니다."라고 말했습니다. "표준적인 기존 절단 방법에는 동일한 지원 시스템이 없습니다. 사각 블레이드와 함께 강화된 공구 블록은 높은 블레이드 강성과 강성을 제공하여 높은 이송 속도와 생산성 향상을 가능하게 합니다."

고이송 절단 인서트를 성공적으로 절단하려면 특정 이송 속도가 필요합니다. 일부 작업자는 절단 속도와 이송을 보수적으로 고려하는 경향이 있지만 이러한 인서트는 K-land와 같거나 더 높은 이송 속도로 탁월한 성능을 발휘하도록 설계되었습니다.

Y축 절단은 절삭력의 방향이 너비나 높이가 아닌 블레이드 길이를 따라 올라가기 때문에 X축 블레이드보다 600% 더 나은 블레이드 강성을 제공합니다.샌드빅 코로만트

Guruswamy는 "고이송 절단 인서트에는 K-랜드가 내장되어 있고 칩 흐름이 용이하도록 설계된 캐비티가 있어 이송률이 높아집니다."라고 Guruswamy는 말했습니다. "K-랜드는 칩을 가공물과 절삭 영역에서 멀리 편향시키므로 이송 속도가 K-랜드보다 낮으면 칩 제어가 방해되고 잠재적으로 작업이 비효율적일 수 있습니다. 적절한 속도와 절삭 영역에 대해서는 문헌을 따르는 것이 중요합니다. 고이송 절단 작업이 효과적으로 수행되도록 보장합니다."

Guruswamy는 절단 공구가 스핀들 축에 수직으로 90도 장착되어야 하며 공구 중심 높이가 스핀들 축과 정렬되어야 한다고 덧붙였습니다. 공구 홀더를 최대 4인치 이상 0.004인치로 표시하는 것도 중요하지만 최적의 설정을 위해서는 0.001인치로 표시합니다.