드릴링 대형

2인치를 초과하는 구멍 직경의 경우 인덱서블 드릴을 사용하면 경제적이고 생산적인 가공이 가능합니다. 샌드빅 코로만트

드릴링은 구멍을 생성하는 빠르고 경제적이며 생산적인 방법입니다.

그러나 구멍의 직경이 2인치보다 크면 솔리드 초경 드릴의 경제성이 떨어지며 어떤 경우에는 헤드 교환형 드릴도 동일합니다. 이 구멍은 인덱서블 인서트의 본거지가 됩니다.

인덱서블 드릴에는 일반적으로 인서트 2개와 강화 강철 본체가 있습니다. 중앙(또는 내부) 인서트와 주변(또는 외부) 인서트가 사용되며 와이퍼는 주변 인서트의 표준 기능인 경우가 많습니다. 대구경 드릴에는 2개 이상의 인서트가 있을 수 있습니다. 숫자는 드릴의 전체 직경에 완벽하게 맞도록 정확한 양의 중첩을 제공해야 하는 인서트 크기를 기준으로 선택됩니다.

작업 요구 사항과 절단되는 재료에 따라 이러한 인서트는 크기와 모양은 동일하지만 등급이 다를 수도 있고 완전히 다른 두 개의 인서트일 수도 있습니다.

이러한 인서트의 혼합 및 일치를 통해 기계공은 자신의 응용 분야에 맞게 도구를 실제로 조정할 수 있습니다. 그러나 대형 인서트를 사용하면 큰 칩이 생성된다는 점을 명심하는 것이 중요합니다. 정사각형 및 삼각형 모양의 인서트는 칩을 방해하여 관리 가능한 조각으로 나누기 때문에 일반적으로 함께 사용됩니다.

구멍 생성 결과에 대해 생각하는 간단한 방법은 원하는 품질과 함께 필요한 구멍 직경과 깊이를 생성하는 최선의 방법을 결정하는 것부터 시작됩니다.

드릴 선택은 기계 설정은 물론 가공물의 모양과 재료에도 영향을 받습니다.

드릴링 프로세스 자체는 좋은 시작 위치에 의존합니다. 완벽한 위치에서 시작하면 구멍의 직진도, 진원도 및 전체적인 모양이 훨씬 좋아집니다. 이것이 바로 자체 중심 기하학적 구조를 갖춘 도구를 갖는 것이 중요한 이유입니다. 시작은 홀의 거의 모든 특성을 정의합니다.

“단단함이 핵심이에요. 드릴링 프로세스가 더욱 안정적일수록 결과도 더 좋아집니다.”라고 Kennametal의 인덱서블 드릴링 및 조합 공구 부문 수석 글로벌 제품 관리자인 Michael Hacker는 말했습니다. "우리가 만들 수 있는 가장 견고한 공구는 기계의 스핀들, 고정 장치 및 공작물 자체와 결합되어 가공 결과를 제공합니다."

우위를 점하기 위해 말장난을 용서하십시오. 인덱서블 드릴은 드릴을 진입 시 중앙에 유지하고 생산성 있는 커터가 되며 좋은 마무리를 남길 수 있도록 설계되었습니다. 이는 두 개의 인서트, 즉 내부 인서트와 외부 인서트가 있는 드릴을 사용하여 달성됩니다.

CoroDrill 880은 2개의 인서트를 사용하여 주변 인서트의 표준 기능인 와이퍼를 사용하여 최대 2.559인치의 홀을 생성하며, 최대 3.307인치 홀의 경우 4개의 인서트를 고정할 수 있는 CoroDrill 880이 있습니다. 이러한 도구는 헬리컬 보간, 보링, 플런지 및 터닝에도 사용할 수 있습니다. 이러한 추가 기능은 작은 툴 체인이 있는 기계, 프로토타입 작업 및 복잡한 부품의 소량 실행에 유용합니다. 샌드빅 코로만트

절삭날이 벽에 닿는 공구를 회전할 때마다 구멍 벽에 선삭 작업 중에 남겨진 자국과 유사한 능선이 남습니다. 와이퍼가 있는 인서트는 이러한 능선을 제거합니다.

Hacker는 “와이퍼는 이러한 선을 제거하고 매끄러운 표면을 남기는 인서트의 작은 마이크로 기능입니다.”라고 말했습니다.

솔리드 초경 드릴을 사용하면 섕크가 정밀 연삭되어 고성능 홀더에서 최고의 그립력과 런아웃을 제공합니다.

샌드빅 코로만트 캐나다의 제품 관리자/가공 전문가인 Randy McEachern은 "섕크는 표준 고압을 위한 특정 절삭유 유입을 위해 준비되었으며 일부는 MQL을 지원합니다"라고 설명했습니다. "인덱서블 드릴은 추가된 ISO 9766 표준과 동일한 기능을 자랑하며 홀더에 숄더를 맞대어 안정성을 더해줍니다."

드릴링은 본질적으로 황삭 작업입니다. 대부분의 경우 태핑, 나사 가공, 보링 또는 리밍 작업이 이어집니다. 때때로 이러한 2차 작업으로 불량 구멍을 구할 수 있지만 불량 구멍은 부품 폐기를 의미하는 경우가 많습니다.